轴承安装后，为了检查安装是否正确，有必要进行运行检查。 可以手动旋转小型机器，以确认它们是否平稳旋转。 检查项目包括：由于异物，疤痕和凹痕导致的操作不良；由于安装不良和安装座加工不良而导致的扭矩不稳定；由于间隙过小，安装错误和密封摩擦而导致的扭矩过大等。等待。 如果没有异常，则可以开始电源操作。
大型机械无法手动旋转，因此在空载启动后应立即切断电源，并且机械处于空转状态。 检查振动，噪音和与旋转零件的接触。 确认没有异常后，进入电源操作。
功率运行在低速，无负载的情况下开始，并在指定条件下缓慢增加到额定运行。 试验过程中要检查的项目包括是否有异常声音，轴承温度变化，润滑剂泄漏或变色等。如果发现异常，应立即停止操作，应检查机器，并检查是否存在异常。 如有必要，应卸下轴承进行检查。
通常可以从轴承座的外部温度估算轴承温度。 但是，使用油孔直接测量轴承外圈的温度更为准确。 轴承的温度从运行开始就逐渐升高，通常在1到2个小时后稳定下来。 如果轴承安装不正确，温度将急剧上升，从而导致异常高温。 原因包括润滑剂过多，轴承间隙太小，安装不良以及密封装置的过度摩擦。 在高速旋转的情况下，轴承结构和润滑方法选择错误也是原因。
用听诊器等检查轴承的旋转声音。强烈的金属声音，异常声音，不规则声音等表示异常。 原因包括润滑不良，轴或轴承座精度差，轴承损坏以及异物侵入。
