1.剥离
损坏状态：当FAG轴承在负载下旋转时，由于滚动疲劳，内圈和外圈的滚道表面或滚动表面将显示鱼鳞状剥落现象。
原因：负载太大。 安装不良（非线性）会导致异物侵入和进水。 润滑不良和润滑剂FAG轴承间隙不合适。 FAG轴承箱的精度不好。 FAG轴承箱的刚性不均匀是由于生锈，腐蚀点，划痕和凹痕（表面变形现象）的发展而引起的。
措施：检查负载的大小，然后重新研究用于改进密封装置并防止停机时生锈的FAG轴承改进安装方法。 使用适当粘度的润滑剂并改善润滑方法。 检查轴和FAG轴承箱的精度。 检查间隙。
2.脱皮
损坏状态：出现带有轻微磨损的深色表面。 从表面到深色表面的5-10m深度处有许多细小裂纹，并且大面积发生小剥离（微剥离）。
原因：润滑剂不合适。 异物进入润滑剂。 润滑不良会导致表面粗糙。 配套滚动部件的表面光洁度不好。
措施：选择润滑剂以改善密封装置，以改善匹配的滚动部件的表面光洁度。
3.卡住
损坏状态：所谓的咬死是指由于在滑动表面的一部分上聚集少量烧伤而造成的表面损坏。 导轨和滚动表面的圆周方向上的线性缺陷。 辊端面上的摆线疤痕靠近辊端面套环表面上的卡纸。
原因：负载过大，预紧力过大。 润滑不良。 异物叮咬。 内圈和外圈倾斜，轴偏斜。 轴和FAG轴承箱的精度很差。
行动：检查负载的大小。 预紧力应适当。 改善润滑剂和润滑方法。 检查轴和FAG轴承箱的精度。
4.休息
损坏状态：所谓断裂是指滚道的一小部分轮缘或滚子的角部受到冲击或过度负荷。
原因：在安装过程中被击中。 负载太大。 丢弃等不良用法。
措施：改进安装方法（使用热装配，使用合适的刀架）。 纠正负载条件。 FAG轴承安装到位以支撑肋骨。
5.裂缝，裂缝
损坏状态：所谓裂纹是指赛车轮或滚动元件的裂纹损坏。 如果继续使用，它还会包括由裂缝产生的裂缝。
原因：过度干扰。 负载过大，冲击负载。 资产剥离已经发展。 由于赛车轮和安装部件之间的接触，会产生热量并产生微动磨损。 蠕变引起的热量。 锥轴的锥角不好。 轴的圆柱度差。 轴台阶的圆角半径大于FAG轴承倒角，导致与FAG轴承倒角干涉。
措施：干扰量适当。 检查负载条件。 改进安装方法。 轴的形状应适当。
6.缩进
损坏状态：当小金属粉末，异物等被咬入时，在滚道表面或旋转表面上会产生凹痕。 由于在安装等过程中的冲击，在滚动元件的节距间隔中形成凹面（布氏硬度凹痕）。
原因：金属粉末咬伤等异物。 在组装或运输过程中承受的冲击载荷太大。
措施：冲击套筒。 完善密封装置。 过滤润滑油。 改进组装和使用方法。
7.梨皮状点蚀
损坏状态：在滚道表面上有微弱的光泽和类似梨的深色斑点。
原因：润滑过程中有异物咬入。 由于空气中的水分而凝结。 润滑不良。
措施：完善密封装置。 完全过滤润滑油。 使用合适的润滑剂。
8.磨损
损坏状态：所谓的磨损是由于保持架的滚道表面或滚动表面，滚子端面，套环表面和凹面之间的摩擦引起的。
原因：异物侵入，生锈和电腐蚀引起的显影。 润滑不良。 滚动元件的不规则运动引起的打滑。
措施：完善密封装置。 清洁FAG轴承箱。 完全过滤润滑油。 检查润滑剂和润滑方法。 防止非线性。
9.微动磨损
损坏状态：在滚道表面和滚动体的接触部分上，由于两个接触表面之间的相对反复的微滑动而产生磨损。 由于出现红棕色和黑色磨损粉末，因此也称为微动腐蚀。
原因：润滑不良。 摆动幅度小。 干扰不足。
措施：使用适当的润滑剂。 添加预加载。 检查干扰。 在配合面上涂润滑剂
